當前，以數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化為本質(zhì)特征的第四次工業(yè)革命正在興起，數(shù)字化浪潮撲面而來。作為“工業(yè)之母”的模具行業(yè)，也不可避免正在受到數(shù)字經(jīng)濟的沖擊與洗禮。模具行業(yè)面對的，早已不再是“要不要進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型”的選擇題，而是“設(shè)定什么樣的轉(zhuǎn)型目標”、“采取什么樣的轉(zhuǎn)型策略”這樣的問答題。
數(shù)字化只是一個工具，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的著眼點一定是“降本增效 ”。只要守住這個初心，數(shù)字化轉(zhuǎn)型就有意義。愛堃智能初創(chuàng)團隊分別由數(shù)位具有多年模具制造實踐經(jīng)驗的資深模具工程師和畢業(yè)于上海交大模具研究所的研發(fā)工程師組成。資深模具工程師在大型模具廠從事模具制造多年，深刻理解模具人的痛點和需求，研發(fā)工程師在模具智能制造軟件方面頗有建樹，這個實踐和理論完美結(jié)合而誕生的初創(chuàng)團隊，在成立之初就決心要通過自己的努力幫模具企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。基于此，愛堃專為模具企業(yè)設(shè)計了一條數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，分布實施，穩(wěn)步過渡，主要分為三個階段。
模具企業(yè)數(shù)字化升級三階段
第一階段：標準化、信息化、普工化
部分國內(nèi)模具企業(yè)特別是中小模具企業(yè)，機型老舊，設(shè)備種類雜，對操作人員技術(shù)要求較高，往往需要現(xiàn)場操作人員進行程序查詢、程序處理、設(shè)備操作等較多的人工干預，因此設(shè)備稼動率與加工安定性無法得到保障。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的第一目標就是要將加工數(shù)據(jù)在各工序之間流動起來，采用數(shù)字化編碼，使得各道工序能夠準確方便的調(diào)用相關(guān)數(shù)據(jù)，盡量減少人工干預。愛堃智能針對模具企業(yè)的特點，推出了包含掃碼加工、掃碼檢測、在機檢測功能的半自動化加工系統(tǒng)，幫助企業(yè)實現(xiàn)普工化操作模式。
愛堃智能半自動化加工系統(tǒng)
這一階段是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必經(jīng)階段，主要方法是通過數(shù)字化工具，拉動各工序的標準化和規(guī)范化。從CAD到CAM，再到CNC、CMM、EDM，首先要解決的是本工序的標準化和一致性的問題，再解決同一規(guī)則下數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)和使用的問題。
這一過程，不僅需要對各工序的加工工藝和設(shè)備有深刻的了解，還需要具備大局觀，從數(shù)字化目標的總體上把握，見微知著，以點帶面。
安徽中鼎
安徽中鼎集團，是塑膠模具的龍頭企業(yè)，2016年起就攜手愛堃，逐步進行數(shù)字化改造。得益于對設(shè)備及工藝的深刻理解，愛堃逐步幫助企業(yè)攻克了EDM軌跡自動放電、倒扣電極自動測量、復雜電極自動化5軸加工等技術(shù)難題，隨之部署的半自動掃碼加工系統(tǒng)，幫助企業(yè)提高了大約30%的數(shù)控生產(chǎn)效率和18%的模具總產(chǎn)值。
第二階段：全自動化、無人化
嚴格來講，機器人自動化是第一階段的成果，是檢驗第一階段數(shù)字化轉(zhuǎn)型是否成功的判斷標準。愛堃始終認為，自動化的核心是人，而非機器人。歷數(shù)模具行業(yè)自動化的失敗案例，并非機器人和自動化系統(tǒng)問題，而是沒有把模具制造最基礎(chǔ)的工序?qū)崿F(xiàn)信息化和標準化，最終造出來的自動化生產(chǎn)線若空中樓閣，中看不中用。
愛堃研發(fā)團隊每個產(chǎn)品的研發(fā)，都遵循科學的研發(fā)項目流程，從需求調(diào)研、產(chǎn)品立項到架構(gòu)設(shè)計、程序調(diào)試，每一步都穩(wěn)扎穩(wěn)打，精細打磨，確保軟件系統(tǒng)的便捷性和穩(wěn)定性。面對日益加劇的市場競爭，我們在產(chǎn)品開發(fā)中更注重標準化，低耦合，即插即用，以縮短實施周期，提升客戶體驗。
蘇州乾涌
蘇州乾涌自動化線3D圖
蘇州乾涌集團，是一家以出口業(yè)務為主的精密模具制造商。其原有的標準化、規(guī)范化的技術(shù)能力，以及重流程、重落實的管理能力，為其快速實現(xiàn)第一第二階段的數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下了堅實的基礎(chǔ)。在疫情肆虐的2022年，克服封控等不利影響，愛堃研發(fā)和應用團隊，僅歷時1個月，就使這條電極CNC自動化生產(chǎn)線達到了試產(chǎn)條件。該自動化生產(chǎn)線由5臺CNC、1臺三坐標、1臺清洗機、3個智能料倉組成，原有的5臺CNC設(shè)備和1臺三坐標設(shè)備，兩班倒需要配置5位操作員，電極還不能實現(xiàn)全檢，24小時產(chǎn)能約為160個電極。切換成機器人自動化生產(chǎn)模式后，操作人員精簡到了1人，24小時產(chǎn)能約為280-300個，電極實現(xiàn)了全檢。設(shè)備稼動率和日均產(chǎn)能在原有基礎(chǔ)上增加了75%，人均產(chǎn)能更是達到了原模式的8倍以上。
蘇州乾涌自動化線現(xiàn)場圖
第三階段：透明化、數(shù)字化管理
模具行業(yè)有著小批量單件式的特征，與批量產(chǎn)品制造業(yè)不同，并不存在“試加工”、“零號工件”這樣的條件。因此，基本上不可能從實驗中獲取數(shù)據(jù)，往往只能依靠以往的經(jīng)驗和感覺。但也正因為如此，模具行業(yè)的管理者才更迫切的需要擺脫對經(jīng)驗和人的依賴，“數(shù)字化”為實現(xiàn)這一目標提供了可能。
這一階段需要解決數(shù)據(jù)“從哪兒來”、“怎么用”這兩個問題。解決這兩個問題，依然需要依托企業(yè)實際，建立在深刻理解業(yè)務流程模型的基礎(chǔ)之上。幫助企業(yè)在各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)計劃、執(zhí)行、反饋的閉環(huán)管理，包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
愛堃智能數(shù)字化工廠智能制造藍圖
深圳長盈
深圳長盈股份有限公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)、銷售智能終端手機零組件,新能源汽車零組件,工業(yè)機器人及自動化系統(tǒng)集成的規(guī)?；圃炱髽I(yè)。愛堃智能根據(jù)其模具生產(chǎn)流程的特點，為其量身打造的制造管理系統(tǒng)，將項目、設(shè)計、編程、加工、檢測、采購、倉儲等各工序進行系統(tǒng)串聯(lián)，通過自動排程與自動報工，幫助管理者隨時掌握項目進度與成本，過程數(shù)據(jù)透明可查，數(shù)據(jù)統(tǒng)計及時準確，減少了大量重復且滯后的管理工作，有效降低了管理成本，提升了企業(yè)形象和企業(yè)競爭力。
九層樓臺，始于累土。愛堃人深刻理解，模具數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵在數(shù)據(jù)的規(guī)范和積累。要開發(fā)一套穩(wěn)定高效的數(shù)字化系統(tǒng)，必須深入研究每一道加工工序和生產(chǎn)工藝，只有實現(xiàn)數(shù)據(jù)在的準確采集和傳輸，并利用最優(yōu)算法開發(fā)的數(shù)字化系統(tǒng)才能帶給客戶最佳的使用體驗。
